我公司曾經(jīng)在使用某批次鍍鋁紙時(shí),發(fā)現(xiàn)印刷出的半成品啤酒標(biāo)簽普遍存在沿鍍鋁紙的長(zhǎng)纖維方向向下彎曲的現(xiàn)象,反映于成品啤酒標(biāo)簽則是沿啤酒瓶曲面方向向下彎曲,嚴(yán)重影響到貼標(biāo)質(zhì)量。我公司馬上對(duì)該批次的鍍鋁紙進(jìn)行檢測(cè),發(fā)現(xiàn)其背面吸水率相比以往的鍍鋁紙低了4~5個(gè)百分點(diǎn)。公司在以人為本的基礎(chǔ)上,引進(jìn)國(guó)內(nèi)鍍鋁紙,同時(shí)引進(jìn)國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的鍍鋁、涂布設(shè)備和生產(chǎn)工藝技術(shù)。主要生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)高真空鍍鋁紙(啤酒標(biāo)用鍍鋁紙、禮品包裝用鍍鋁紙和煙盒內(nèi)襯用鍍鋁紙)、鐳射紙,雙向拉伸聚酯鍍鋁膜(VMPET),雙向拉伸聚酯彩色鍍鋁膜(COLORED VMBOPET)
我公司立即向鍍鋁紙生產(chǎn)廠家反饋,經(jīng)鍍鋁紙生產(chǎn)廠家驗(yàn)證后,發(fā)現(xiàn)是該鍍鋁紙的原紙出現(xiàn)了問(wèn)題。隨后,鍍鋁紙生產(chǎn)廠家及時(shí)調(diào)整了生產(chǎn)工藝,我公司也針對(duì)該批次的鍍鋁紙采取了一些應(yīng)對(duì)措施(如提高印刷環(huán)境的濕度等),減少了貼標(biāo)時(shí)鍍鋁紙啤酒標(biāo)簽發(fā)生彎曲的現(xiàn)象。由此可見,各鍍鋁紙生產(chǎn)廠家所采用的原紙、生產(chǎn)工藝、補(bǔ)水方式、調(diào)濕處理,各標(biāo)簽印刷企業(yè)印刷鍍鋁紙時(shí)的環(huán)境溫濕度等不盡相同,并且加之季節(jié)更替帶來(lái)的影響,鍍鋁紙的含水量、背面吸水率以及印刷車間的環(huán)境濕度這3組數(shù)據(jù)需要鍍鋁紙生產(chǎn)廠家及標(biāo)簽印刷企業(yè)共同摸索,并針對(duì)使用環(huán)境進(jìn)行具體分析,才能保證鍍鋁紙啤酒標(biāo)簽滿足終的使用需求。
噴鋁內(nèi)襯紙被劃為單一材料,以0.4馬克/公斤課稅,而鋁箔復(fù)合內(nèi)襯紙作為復(fù)合制品,以2.10馬克/公斤課稅。這項(xiàng)立法在卷煙工業(yè)產(chǎn)生了性的影響,原有的鋁箔復(fù)合紙的包裝材料開始向鍍鋁紙轉(zhuǎn)移。噴鋁紙和轉(zhuǎn)移噴鋁紙?jiān)趪?guó)內(nèi)也開始得到了廣泛的關(guān)注和應(yīng)用,特別是在煙包材料上的應(yīng)用。在解決了一系列的印刷、成型技術(shù)難題之后,噴鋁紙,特別是轉(zhuǎn)移噴鋁紙已大規(guī)模地被應(yīng)用在煙包上。噴鋁內(nèi)襯紙的鋁層厚0.02微米,而鋁箔復(fù)合內(nèi)襯紙的厚度為7微米,兩者相差300倍以上,噴鋁內(nèi)襯紙耗用資源明顯小于鋁箔復(fù)合內(nèi)襯紙
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